全自動鋁塑泡罩/裝盒包裝生產線的維護✘☁│·•、維修操作規程

　　建立全自動鋁塑泡罩/裝盒包裝生產線維護✘☁│·•、維修操作規程☁·◕，使裝置維護維修達到規範化☁·◕，以強化裝置管理☁·◕，確保裝置的正常執行☁·◕，防止事故發生☁·◕，延長裝置的使用壽命·₪₪。
 

　　一✘☁│·•、維護與保養
 

　　1✘☁│·•、每次開機前要檢查壓縮空氣的壓力是否達到正常生產的要求☁·◕，其壓力應在 0.5～0.7MPa 範圍內☁·◕，成形氣道模氣壓力應控制在 0.5MPa 左右·₪₪。
 

　　2✘☁│·•、每次開機前要開啟冷卻水閥門·₪₪。
 

　　3✘☁│·•、油霧器要加足量的 20#機油☁·◕，每次開機前都要放掉減壓閥內的積水☁·◕，以免水汽進入模具內☁·◕，影響泡罩成形的質量·₪₪。
 

　　4✘☁│·•、正常生產時要經常檢查各滾動軸承的溫度☁·◕，一般 工作溫度部低過 40℃☁·◕，最高溫度不超過70℃；個滾動軸承每年更換一次潤滑脂·₪₪。
 

　　5✘☁│·•、成形✘☁│·•、熱封✘☁│·•、壓痕✘☁│·•、衝裁四個工位的凸輪箱內要保持一定的油量·₪₪。其油位高低以凸輪最高點蘸到油麵為準·₪₪。
 

　　6✘☁│·•、要經常檢查減速箱內的油位☁·◕，其油位高度以不低於箱體高度的 2/3 為佳☁·◕，且每年更換一次減速箱內的機油·₪₪。
 

　　二✘☁│·•、維修
 

　　1✘☁│·•、維修類別和間隔期
 

　　(1)維修類別維修類別分為日常檢修✘☁│·•、小修✘☁│·•、中修和大修四類·₪₪。
 

　　(2)維修間隔期維修類別小修✘☁│·•、中修✘☁│·•、大修維修間隔期500-600 小時✘☁│·•、2800-3000 小時✘☁│·•、 7000-8000 小時·₪₪。
 

　　2✘☁│·•、 維修內容
 

　　(1)小修
 

　　a.檢查✘☁│·•、緊固連線螺栓·₪₪。
 

　　b.檢查✘☁│·•、調整或修理鏈傳動系統·₪₪。
 

　　c.檢查✘☁│·•、調整或修理機械手機構·₪₪。
 

　　d.檢查✘☁│·•、調整✘☁│·•、熱封✘☁│·•、成形✘☁│·•、衝裁機構·₪₪。
 

　　e.檢查✘☁│·•、消除固定閥板的密封不嚴情況·₪₪。
 

　　f.檢查各氣動控制元件及輔助裝置☁·◕，清洗過濾網✘☁│·•、儲水杯✘☁│·•、油霧器☁·◕，調節單向節流閥·₪₪。
 

　　g.清洗泡罩成形及冷卻系統·₪₪。
 

　　h.檢查✘☁│·•、修理熱壓吹塑處的加熱管·₪₪。
 

　　i.調整時間繼電器·₪₪。
 

　　(2)中修
 

　　a.包括小修內容·₪₪。
 

　　b.檢查✘☁│·•、修理熱封模☁·◕，更換其軸承·₪₪。
 

　　c.檢查✘☁│·•、更換氣動系統密封圈·₪₪。
 

　　d.解體衝載模具☁·◕，修復或更換磨損件·₪₪。
 

　　e.檢查✘☁│·•、修理薄捲筒☁·◕，並對潤滑部分注油·₪₪。
 

　　f.檢查✘☁│·•、調整鏈輪·₪₪。
 

　　(3)大修
 

　　a.包括中修內容·₪₪。
 

　　b.解體檢查✘☁│·•、修理或更換傳動部分☁·◕，聯接鍵✘☁│·•、軸承✘☁│·•、密封件·₪₪。
 

　　c.清洗冷卻系統·₪₪。
 

　　d.清洗空壓系統☁·◕，保證吹塑泡窩內各個小孔暢通·₪₪。
 

　　e.解體檢查主軸傳動部件☁·◕，更換軸承·₪₪。
 

　　f.檢查✘☁│·•、修理氣壓傳動系統·₪₪。
 

　　g.修理或更換衝切刀·₪₪。
 

　　h.修理或更換上下模☁·◕，清洗✘☁│·•、修理字模·₪₪。
 

　　i.修理或更換傳動鏈·₪₪。
 

　　j.檢查成形吹氣機構☁·◕，調頭機控制機構☁·◕，牽引控制機構☁·◕，止退控制機構☁·◕，凸輪磨損情況☁·◕，必要時進行修復或更換凸輪·₪₪。